設計完成才找工廠
分模、拔模、肉厚與澆口問題直到報價或試模才被發現。
PLASMAT SERVICES
服務內容
無論是新產品開發、既有零件降本、成型異常，或跨材料零件整合，新塑先釐清規格與風險，再組合適合的設計及製造資源。
New product development
新產品從設計到量產
適合仍在概念、機構設計、材料選擇或供應商評估階段的產品。新塑先把使用條件與可製造性說清楚，再進入模具投資。
提供圖檔與需求Common challenges01 02 03
新產品開發常見的三個風險
規格沒有驗證方式
功能、公差、外觀與壽命需求未轉為可量測的驗收條件。
模具與射出分開
發生異常時缺少能整體判斷並承擔結果的窗口。
Engineering methodSTEP 01 STEP 02 STEP 03 STEP 04
新塑如何推進這類專案
需求定義
確認圖檔、材料、精度、年用量、時程與使用環境。
DFM 與材料評估
檢查幾何、模具與成型風險，提出可執行的修改建議。
模具與製程規劃
依精度、成本與產量配置模具及製造資源。
試模與量產驗證
追蹤樣品、尺寸、功能、變更與量產條件。
Deliverables
依專案範圍形成可追蹤的工程交付
實際文件與驗證深度依零件複雜度、客戶資料及委託範圍確認。
- 01需求與風險確認清單
- 02DFM 製造可行性報告
- 03必要時的模流分析
- 04材料與製程建議
- 05模具設計與試模紀錄
- 06量產及品質交付條件
Frequently asked questions
常見問題
什麼階段適合找新塑？
概念或 3D 設計初期最適合；若已完成設計，也可在開模前進行 DFM。
一定要有完整 2D 圖嗎？
初步討論可先提供 3D 與需求摘要，關鍵公差及驗收條件仍需在開模前確認。
一般需要多久？
從詢價到量產一般約 2–4 個月，依複雜度、驗證與設計變更而定。