STEP 01 · 1–3 天
使用條件與驗收需求
需求確認
用途、材料、精度、數量與時程
Collaboration process
合作流程
一般專案約 2–4 個月，依零件複雜度、驗證流程與設計變更而定；模具、試模與量產由新塑統一追蹤。
從需求到量產，由同一個工程窗口推進
像射出成型的流道一樣，每一個節點都承接前一階段的條件。新塑統整圖面、材料、模具、試模與量產資訊，讓問題在進入下一階段前被確認。
STEP 02 · 2–5 天
材料物性比較
DFM 評估
設計、選材與成型風險
STEP 03 · 3–6 週
製造夥伴整合
模具製造
設計、加工與製造資源配置
STEP 04 · 1–2 天
量測與問題改善
試模驗證
T0 樣品、尺寸、外觀與功能
STEP 05 · 1–2 週
持續供應與改善
量產交付
製程條件、品質、包裝與交期
PLASTIC INJECTION FLOW
主線代表需求與工程資料持續傳遞；支線則是各階段必須確認的條件與交付內容。
Clear responsibilities
每個階段，客戶與新塑都知道下一步要完成什麼
階段客戶端準備新塑負責
需求確認圖檔、材質、精度、年用量與使用條件資料盤點、問題確認與初步可行性判斷
DFM 分析確認報告內容與設計調整提出風險、材料、模具與製程建議
模具製造確認最終設計與商務條件配置工廠、管理模具設計與製造進度
試模送樣依驗收流程確認尺寸與功能統籌試模、樣品、量測與問題改善
量產交付確認交期與包裝規格管理品質、量產條件與交付節點
Commercial notes
專案推進前需要先理解的三件事
模具款分三期
付款節點為訂金、送樣及客戶驗收完成；正式比例依報價與合約確認。
急件可評估加速
Fabless 模式可依急件需求彈性調配產線，實際交期仍需依零件與產能確認。
設計變更影響時程
設計變更可能需要重新執行 DFM、模流或模具調整，前期確認越完整越能降低延誤。
Start in three steps
三個步驟啟動合作
- 01
提供圖檔與需求規格
3D、2D、材質、精度、年用量與目標時程。
- 02
取得製造可行性與配置建議
新塑回覆 DFM 方向、風險與合適製造資源。
- 03
確認後進入開發
依確認範圍進行模具、試模、驗證與量產。